Es la aplicacion del chorro de agua a Ultra Alta Presion, y se lo conoce como UHPWJ por sus siglas del ingles “Ultra High Pressure Water Jet”, por ser este proceso de utilizacion del agua, realizado a presiones superiores a 1700 bares.-
Con presiones de 2000 a 3000 bares se encontraron con el chorro de agua, nuevas soluciones a tareas tales como el hidrocorte de superficies metalicas y hormigon armado.- El decapado y despintado utilizado selectivamente en superficies metalicas con cualquier tipo de pinturas.- La hidrodemolicion de hormigones es recomendado entre otras causas por la ausencia de vibraciones peligrosas.- Ademas de estas tecnicas, la limpieza de equipos de procesos, sistemas e instalaciones industriales a estas presiones supera ampliamente al tradicional “hidroblasting” realizado a 700 bares, y reemplazado a otras tecnicas tanto mecanicas como quimicas.- Es la tecnica mas adecuada para la remocion de carbon de coque y revestimientos plasticos de todo tipo (polietileno, propileno, poliestireno, gomas, etc.)

Consideramos que la tecnica UHPWJ en el area de servicios industriales tiene los siguientes campos de aplicacion, a saber:

LIMPIEZA HIDROCORTE HIDRODEMOLICION DECAPADO Y DESPINTADO

Mayor seguridad por la menor fuerza de reaccion sobre las herramientas, al utilizar menor caudal de agua. Evita riesgos de explosividad. El agua como herramienta eficaz y ademas ecologica. Ausencia de efectos nocivos por la selectividad del chorro de agua en los materiales a tratar. No contaminante, por cuanto no hay formacion de gases, vapores o polvos contaminantes. Ningun peligro de incendio, se utiliza agua pura y sin sustancias inflamables. Mayor automatizacion, con herramientas giratorias robotizadas se conduce a un trabajo mas rapido y seguro. Reduccion de costos, por los bajos volumenes de efluentes liquidos, la separacion de residuos es significativamente menor por no contener productos quimicos.

MAYOR SEGURIDAD = menores perdidas productivas. LIMPIEZA MAS PROFUNDA = mayor intervalo y rendimiento del equipo entre paradas. MAYOR DURACION DE LAS SUPERFICIES TRATADAS = mayores intervalos entre tratamientos. MENOR TIEMPO DE TRABAJO = equipos menos tiempo fuera de servicio, menor lucro cesante. MENOR RIESGO PARA LOS EQUIPOS = mayor vida util, menor costo de mantenimiento, menor lucro cesante. MENOR CONTAMINACION = menor cantidad de efluentes liquidos facilmente tratables y de residuos contaminantes.