La introduccion en este campo del chorro de agua a ultra alta presion reemplaza al tradicional arenado o cualquier otro blasting de particulas solidas.-
Se caracteriza por el poder selectivo que posee el agua de despintar cualquier tipo de pinturas, desde la eliminacion unicamente de la capa superficial hasta llegar a obtener sobre metales la eliminacion del oxido poroso logrando el grado de la norma sueca SA 2 1/2.
La ventaja en superficies metalicas con rugosidad, es que no modifica el perfil superficial y esta demostrado que en sucesivos arenados, esa rugosidad disminuye notoriamente.- En caso de superficies nuevas se adicionan abrasivos denominando a esta tecnica hidroarenado, pero economizando entre un 70/80 % de abrasivo.

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El riesgo de danos en equipos cercanos a la zona del trabajo. |
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Imposibilidad de trabajar al aire libre en todas las condiciones climaticas. |
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Riesgos para la salud del personal involucrado (silicosis) |
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Necesidad del lavado posterior de la superficie para la eliminacion de las particulas abrasivas. |
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Seguridad en los trabajos sobre instalaciones, equipos y entorno con productos inflamables. |
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La limpieza del entorno del trabajo y el retiro del material contaminado. |
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El tratamiento de los residuos contaminados. |
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Las herramientas disponibles para la aplicacion son muy variadas, a saber:
El mas eficiente en superficies libres verticales u horizontales es el sistema robotizado Lizard comandado a distancia y con aspiracion del agua utilizada.
Esta tecnica es utilizada actualmente en plataformas offshore, cascos, cubiertas y bodegas de buques en astilleros, tanques con productos, lineas, etc. de la industria petrolera, quimica, petroquimica y otras.-